蒸壓加氣混凝土砌塊是以混凝土、石灰粉、粉煤灰、砂、煤灰、發氣劑、汽泡增稠劑和調節劑等化學物質為關鍵原料，經研磨、計量檢定調料、拌和澆筑、發氣澎漲、靜停、激光切割、蒸壓保養、制成品生產加工等工藝流程生產制造而成的多孔結構混泥土產品。關鍵適用框架剪力墻、預制混凝土的墻體添充、內外墻裝修隔斷，也可運用于抗震等級地圈梁結構高層建筑的墻體或隔熱保溫復合型墻面，還可用以工程建筑平屋面的隔熱保溫和隔熱保溫。與傳統式的粘土磚對比，蒸壓加氣混凝土砌塊能夠節省土壤資源，改進工程建筑墻面的隔熱保溫效用，提升節能建筑實際效果。因而，全力開發設計和運用蒸壓加氣混凝土砌塊產品能夠獲得優良的經濟收益和社會經濟效益。
  首先，為了更好地了解漿料的砂漿稠度，在將漿料容積的一半倒進模貝中以后，應應用砂漿稠度檢測儀測量鑄造漿料的砂漿稠度。漿料的砂漿稠度以mm表明。能夠根據漿料砂漿稠度的測量來調整加工工藝配方中應用的水。二個是初始溫度的測量。在將全部漿料倒進模貝中以后，用溫度計測量鍛造漿料的初始溫度。
  次之，須按時明確漿料的汽體造成時間和高溫度。隨后分辨甘肅省蒸壓加氣塊生產設備原料漿的硬度。明確初始凝結時漿料的硬度，以保證其在每一個加工過程中做到需要的硬度。當鍛造體從初始窯中運走時，再次拼裝底端模貝，清理側模，開展激光切割，開展層疊，而且例如進到高壓反應釜的流程做到相對的硬度。硬度檢測儀能夠非常容易地明確漿料的硬度。
  針對蒸壓加氣磚設備的加工過程，漿料制取是一個關鍵的構成部分，伴隨著大家的技術性發展，顧客在生產制造中碰到的難題將越來越更為便捷和便捷。